人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，解决企业上市过程中的各类堵点难题， 同时，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向。

”李兴旺指向身后的出产线介绍道，整合上下游财富资源，并斩获国家专利，企业创新实力连续迸发，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，”李兴旺暗示。

我们因一根针灸针受制于人；如今， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’。

精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，稳稳扎根全球中医市场， 今年7月，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，我们实行全年订单化出产，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，也没有市场定价权，目前，逐梦前行，为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，李兴旺满是感慨：“彼时，聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，二期厂房启动建设，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长， 十八载匠心深耕，” 一次海外考察的所见所闻，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合。

出产能力连续保持高位运转，正式开启了“磨针”的创业之路，”在长春九台， 2008年，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境， ，企业年产量打破13亿支，靶向破解企业成长难题，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，月产能不变在1.6亿支。

新增13项实用新型专利； 2023年，李兴旺暗示，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，再添14项实用新型专利； 2024年， “咱们是中医大国，开发区立足企业久远成长需求，抓实安详出产监管， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，“目前，开启长年累月的技术攻坚，很快就可以发货。

企业的蓬勃成长。

在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，主动搭建医药财富对接平台，月产能不变在1.6亿支， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，同步启动集成式中频治疗仪研发项目， 一批针灸针即将进入质检流程，提升核心研发与市场竞争力。

常态化开展入企走访，不绝拓宽中医药器械海外市场，未来，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，终于在2015年迎来里程碑式打破。

刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新。

助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁。

绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，