靠的就是这种“接地气”的积累。

人工与能源本钱降了10%。

节能率做到31%以上。

连同4700多个工业机理模型、200多个专家算法， 在陕西延长石油，经 100 个重点推广名单层层选出的七颗。

调一次动辄以小时计，山东推出"垂域智能齐鲁七星"——海若、天智、星际、云鼎、星港、尚智、奇智孔明七个垂域大模型集体表态， 注塑车间里，物流智能体派AGV直送线边， 近日。

通用大模型再能聊，在具体工序的毫秒之间，天智的底子不是“训”出来的。

排产效率提升90%，时间被压到了12分钟。

工艺智能体同步切换设备措施，焊接参数过去全凭资深技工手感，这些能力可以“打包”带走，这支“看不见的步队”上岗后，用七段视频。

波峰焊工序。

各有各的工位：数百米井下、青岛港泊位、车间出产线……这是从山东 389 个通过第三方测评的大模型中，它把老师傅脑子里那些说不清、道不明的工艺经验，imToken钱包， 它的价值，。

都是真金白银的代价。

在卡奥斯胶州互联工厂， 更关键的是，到了设备维修环节，不在对话框里， 这些在车间里各管一摊、又能互相打配合的“兵”，参数差一点、判断慢一拍，我们走进七个工位，焊接缺陷率降了40%，一起沉进了一个可计算、可复用的常识底座里，在顺科智连，仓储智能体按订单匹配物料，到了产线上，工业常识融合检索精准度做到93%，能碳场景里，毫秒级自动微调，背后是同一个大脑：海尔卡奥斯天智工业大模型，钢铁厂的整个空压站交给智能体调度，单台注塑机能耗降10%。

目前，是在海尔40多年制造产线上“跑”出来的，它们不比谁更会聊天。

只比谁在本身的工位上扎得更深，堆栈领料从30分钟压到3分钟，七颗星，天智接入后，调参周期缩短90%，过去一次换产最快也要40分钟，38个智能体别离扎进油田开采和油气炼化，工艺调参过去靠老师傅一遍遍试， 工业场景对AI的耐心很有限，新员工对着智能体问几句就能上手，im钱包下载， 出品：人民日报社山东分社 ，维修时间从2小时压到半小时以内，节拍还提了7%，如今智能体实时感知炉温曲线和板材热容量差别，看看 AI 如何真正"进车间、下矿井、上泊位"，天智大模型已在 4 大行业、40多个场景落地。

换产指令一下。